管道探伤

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

1、按材料分类：金属管道和非金属管道。

2、按设计压力分类：真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道。

3、按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。

4、按输送介质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。

检测项目   ★独立实验室，CNAS/CMA资质、军工资质认可机构，专业检验团队，周期快捷，全国接单

一）无损探伤

射线探伤（RT）

是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级。几乎用于所有材料

超声波检测（UT）

适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。

磁粉检测（MT）

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性

渗透检测（PT）

渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）

二）其他检测

1）焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2）内腔检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3）状态检查：当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测

4）装配检查：当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完 成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5）多余物检查：检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

管道检测标准   ★独立实验室，CNAS/CMA资质、军工资质认可机构，专业检验团队，周期快捷，全国接单

《焊接的无损检测超声波检测 验收标准》ISO 11666:2010

《焊接无损检测磁粉检测》EN ISO17638:2016

《焊接无损检测焊接的磁性颗粒测试 验收水平》EN ISO 23278:2015

《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级》GB/T 26953-2011

《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T 12605-2008